今年是全面落實科學發(fā)展跨越發(fā)展行動計劃的第一年，是實施“十二五”規(guī)劃的收官之年，也是南平迎接高鐵時代到來的第一年。項目是發(fā)展的載體、抓手和支撐，抓好項目建設，關鍵要實打實地去干，全力以赴地去拼，要靠拼搶抓機遇，靠實干出成效，靠合力干事業(yè)。新春伊始，本報陸續(xù)推出一批來自各地項目建設一線的報道。

　　26日，記者來到建陽武夷味精有限公司。在包裝生產車間外，只見不時有滿載味精的大型卡車駛離廠區(qū)。“我們的味精以大米為原料，只需在烹調食物過程中加上少許，便香味彌漫。”公司董事長李友明自豪地說。

　　不過，讓記者更感興趣的是：這樣一家效益不錯的味精企業(yè)，為何要轉型“高精尖”的生物制藥？

　　“生產味精和生產一些抗生素原料藥，都是用微生物菌種培養(yǎng)發(fā)酵，它們的生產原料也相似，為何不利用味精的生產技術生產原料藥呢？”李友明說，如果只是生產味精的話，再走下去，無非就是提高產量，跟同行拼鋪貨、比成本、打價格戰(zhàn)。公司管理者們意識到，只有科技創(chuàng)新、延伸產業(yè)鏈，產業(yè)轉型升級，才能讓武夷味精獲得更大發(fā)展。

　　那么，該生產什么原料藥呢？“隨著老齡化社會的到來，社會對適用于老人兒童以及器官移植抗排異藥品的需求將趨于增大，具有較廣闊的市場前景。”正是認準這一發(fā)展前景，2012年，武夷味精果斷決定邁入生物制藥這一行業(yè)。

　　走進福建和泉生物科技有限公司，全省規(guī)模最大的發(fā)酵車間映入眼簾。福建和泉生物是武夷味精有限公司的子公司，以研發(fā)、生產和銷售生物醫(yī)藥中間體、原料藥和氨基酸為主，擬用3-5年建成年產值10億到15億元的福建省生物制藥及氨基酸生產基地。

　　據了解，2015年，和泉生物投資1.6億元的一期工程已竣工投產，1月份試生產實現(xiàn)產值800萬元，2月份又新上了QH101生產線，屆時，將實現(xiàn)年產霉酚酸20噸、螺旋霉素60噸、西索米星20噸、小諾霉素15噸及副產品CEA10噸等，年產值3億元以上。

　　邁向生物制藥，武夷味精已走出成功的第一步。

　　然而，還有一個問題曾讓公司領導層一度很糾結，就是味精生產所產生的廢液是一種高濃度的有機廢水，難以達標排放。2009年，公司研究實施了將發(fā)酵產生的廢糖水返回發(fā)酵罐用于循環(huán)發(fā)酵的技改項目，總投入2000多萬元，每年可新增谷氨酸鈉1萬噸。不僅如此，這項新技術在全國推廣后，可使味精行業(yè)每年減少廢水排放1.5億噸、固體廢物約230萬噸、硫酸消耗100萬噸，全國味精行業(yè)每年可提高經濟效益3億到4億元。為此，國家有關部門還獎勵了武夷味精公司。

　　據介紹，公司的污水處理廠每噸污水的處理費用是3元錢，一天排放2000多噸污水，一年下來就要幾百萬元。2007年，公司管理者們意識到，味精生產排放的廢液中富含氮、氨基酸、有機質，何不把它制作成肥料，變廢為寶？

　　當年，武夷味精成立了好與佳生物制肥有限公司，借鑒日本的先進技術，高薪挖來專門人才，用廢液生產有機肥、有機無機復混肥、各種農作物專用肥，每生產1噸味精就可生產1噸肥料。廢水加入一些微量元素生產出的復合肥，成了柑橘、水稻、瓜果等多種農作物的營養(yǎng)大餐。很快，肥料就供不應求。目前，公司有3條生產線，年產肥料8萬噸。

　　通過技術創(chuàng)新，過去公司生產1噸味精需4噸大米作為原料，而現(xiàn)在僅需2噸大米；過去糖分提取后，富含蛋白質的米渣被倒進河里，不僅污染環(huán)境而且造成浪費，如今將每天產生的1000噸污水轉化為200噸的肥料。

　　走在循環(huán)經濟的道路上，武夷味精還“順便”做到節(jié)能降耗。武夷味精擁有兩臺75T的熱電鍋爐。味精生產需要用到蒸汽，有了熱電鍋爐后，蒸汽先送到鍋爐里發(fā)電，再輸送到生產車間使用。這使得供應到生產車間的蒸汽量更穩(wěn)定，提高了生產效率。僅那臺老的熱電鍋爐，就為全廠節(jié)省了一半的用電成本，每年節(jié)約用煤5萬噸?，F(xiàn)在，公司一個月用電500萬千瓦時，其中300萬千瓦時是自己發(fā)的，每月省下90萬元。

　　通過科技創(chuàng)新延伸產業(yè)鏈，通過變廢為寶、節(jié)能降耗走上綠色發(fā)展之路，這個江南最大的味精生產基地，已成為集味精、雞精、生物制藥、復合調味料、有機無機復混肥生產銷售為一體的大型集團式企業(yè)。依靠轉型升級，武夷味精公司一步步走得堅實而有力。