安溪超弦織造：數字化生產車間厲害了！
一人一臺縫紉機，旁邊堆疊著高高的衣服，這是傳統服裝生產車間的常見狀態(tài)，但福建超弦織造有限公司的生產流程卻打破常規(guī)，充分展現數據化和智能化生產，實現“人工”與“智能”的深度融合。
走進福建超弦織造有限公司的智能工廠，首先映入眼簾的便是縱橫交錯的空中流水線。在數據化、智能化的一番“神”操作下，該流水線有條不紊地將一塊塊布料，精準地輸送到相應的工位上和各個環(huán)節(jié)中……在生產線的配合下，每一道工序的車工們盡管忙碌卻有序，整個車間呈現出一派熱火朝天的生產場景。
福建超弦織造有限公司行政經理鐘鳳玉告訴記者,紡織服裝產業(yè)產品種類越來越多，客戶定制化需求越來越高。在這一背景下,基于產品快且時尚化特點，公司引進智能懸掛系統、懸掛式智能分揀倉儲系統、手推線和電動線等，打造12000多平方米的數字化服裝生產車間，于今年初投入使用，滿足從上裁片到質檢套袋全流程串聯和分揀存儲的存量需求，實現生產的智能化、柔性化。
“不同品類、不同款式、不同顏色、不同碼數的服裝，可以在同一條流水線同時批量生產。”鐘鳳玉告訴記者，每件衣服在裁布階段就被賦予一個專屬ID，系統根據款式、顏色、碼數等參數，為它裁剪、匹配好布料，吊掛上生產線，并按照一定頻率，送到指定工位，讓員工完成自己負責的工序，接著自動向下一站點移動。與此同時，將設備產生的數據采集分析，實時管理生產環(huán)節(jié)，從而實現數字化生產。
據統計，數字化服裝生產車間投用后，配套紡織、繡花、印花生產插件，福建超弦織造有限公司的年產量可達600萬套服裝，生產周期從28天縮短至26天，生產效率提升30%，產能提升120萬件，成本同比降低20%。通過全流程一體化模式，福建超弦織造有限公司實現了更精準、更高效和高質量的生產制造。
“數字化服裝生產車間不僅提高生產效率，也實現了智能化、數據化和人性化的管理。”鐘鳳玉說，得益于此，公司穩(wěn)步發(fā)展，目前已與特步、建宇等知名企業(yè)建立戰(zhàn)略合作，可持續(xù)發(fā)展的道路全面鋪開。（記者 吳明娜）
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