戰(zhàn)略布局:進軍高端制造的階梯
2010年至2015年
鏡頭回放:
穿梭在偌大的廠房中,1028臺噴水織機高速運轉的場面令人驚嘆,卻只能見到寥寥數十個工人。“剛開始廠長跟我說,施總我要搭配530個工人,才能實現三班制,但是經過一年的磨合,最后我給他190號人,節(jié)省64%的用工,1個人最高可以看120臺的設備,還提升了50%的生產效率。”這就是后來被各界廣泛關注的龍峰“機器換工”模式。
事件回溯:
在龍峰紡織的車間里,“機器換工”的案例隨處可見。這場發(fā)生在龍峰車間的產業(yè)革命,也被官方定性為泉州鞋服產業(yè)邁向工業(yè)4.0的探路者。
智造是個時髦的詞,做起來卻是燒錢的事。誰能知道,這步先手棋,正是在產業(yè)最艱難的節(jié)點布下的。5年前,正值全球紡織業(yè)整體低迷舉步維艱時,施天扶毅然斥資40億元,陸續(xù)從德國、瑞士、日本引進2000余臺頂級智能設備,打造了全國規(guī)模前列的智能型單體廠房,技術創(chuàng)新上的投入可謂空前。
事實上,多年前施天扶就預料到,中國傳統(tǒng)制造業(yè)將面臨用工荒,以及東南亞在低端領域的追趕。“如果沒有提早布局,等到市場倒逼就來不及了。多年來,我們龍峰始終有著一顆追求高度智能化的‘機器心’。只有看得遠,今后才能站在更高的競爭層面。”當同行們?yōu)檫@樣的大手筆“捏一把汗”時,施天扶卻將它視為進軍國際高端制造業(yè)的重要階梯。
有了全球頂級的生產系統(tǒng)的支撐,龍峰紡織就可以隨心所欲地投入研發(fā),甚至引領下游服裝產業(yè)的潮流?,F在,龍峰紡織已完全轉型高端功能性面料,比如超輕薄、防輻射、感溫面料、冰爽面料、偽裝面料等。