晉江紡織鞋服企業(yè)的“轉型升級經”

　　晉江新聞網10月11日訊 在昨日召開的紡織鞋服產業(yè)轉型升級座談會上，晉江企業(yè)家和專家就企業(yè)經營、行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和面臨的突出問題提出了自己的看法。企業(yè)家們普遍認為，在勞動力成本上升、市場下行的現(xiàn)狀下，只有通過對生產進行智能化改造，對產品和產業(yè)進行創(chuàng)新延伸，才能助力晉江紡織鞋服產業(yè)轉型升級。

智能化改造

實現(xiàn)節(jié)本增效

　　隨著人口紅利的逐步消失、用工成本的剛性提升，以及經濟下行的運營壓力，勞動密集型企業(yè)面臨產業(yè)升級的壓力越來越大。而對于晉江來說，智能化升級是傳統(tǒng)產業(yè)升級的關鍵；通過智能化改造實現(xiàn)節(jié)本增效，已成為晉江企業(yè)的普遍共識。

　　早在幾年前，不少晉江企業(yè)就率先進行智能化改造，而今已取得良好的成效。

　　“制鞋行業(yè)是勞動密集型產業(yè)，技術工人往往可遇不可求，企業(yè)常常拿著錢都招不到工人。”貴人鳥股份有限公司董事長林天福表示，自從引進電腦車以來，只需招聘普工，用3小時就可熟悉智能設備，且電腦車制作出來的產品品質比以前技術工生產的優(yōu)質得多。

　　在市場疲軟的情況下，集中精力和資源，對現(xiàn)有生產平臺進行智能化升級，更能實現(xiàn)節(jié)本增效。在引進自動化包裝線前，錦興集團僅包裝工序就需要工人130-140名；引進自動化包裝線后，該工序節(jié)省了110人。“一條自動化包裝線的成本是1000萬元，兩年半便可收回投資。自動化包裝線能減少工人在搬運過程中給產品帶來的碰傷，極大地提高產品品質的同時，還能較好地提高效率。”錦興集團執(zhí)行總裁劉洪春說。

　　“雖然市場處于下行階段，但只要產品品質好、價格有競爭力，訂單還是不少的。”福建龍峰紡織科技實業(yè)有限公司在多年前便逐步引進智能化設備，對生產、車間溫濕度、水處理等方面進行優(yōu)化。

　　龍峰董事長施天扶介紹說，按傳統(tǒng)生產方式，新工業(yè)園一期織造車間1000多臺設備三班輪流運轉至少需要528人；設備更新后，三班運轉只需190人，降低了64%的用工量。而在織造的穿棕環(huán)節(jié)，一個盤頭約有1.5萬條紗線，若手工穿棕，一名熟練工一天只能做一個盤頭；引進瑞士史陶比爾自動穿棕機后，每臺機器可代替30名員工，效率、質量均大幅提高。

創(chuàng)新驅動

加速企業(yè)發(fā)展

　　紡織鞋服行業(yè)的持續(xù)萎靡，讓企業(yè)及相關材料商都遭遇了行業(yè)瓶頸，轉型升級迫在眉睫。而對于企業(yè)而言，轉型升級已經不僅僅停留在生產制造上，產品、產業(yè)鏈的創(chuàng)新升級也成為加速發(fā)展的戰(zhàn)略。

　　在立足織布的基礎上，信泰將開發(fā)出來的網布用于鞋材以外更為廣泛的行業(yè)，如沙發(fā)、汽車坐墊、辦公桌椅、家紡等。除了在鞋面的生產制造上下工夫，信泰更把觸角延伸至開發(fā)設計領域。“除了經編外，飛織、梭織等鞋面類型正越來越被消費者所接受，企業(yè)只有做全才能占領市場。鞋面制造的利潤空間已經越來越小，而個性化設計對于產品的改造能力，能夠讓產品更有附加值，為企業(yè)帶來更大的利潤空間。”信泰科技有限公司總經理許金升說。

　　劉洪春也意識到了單一產品的局限性。他表示，化纖這一傳統(tǒng)行業(yè)產能過剩、競爭激烈，企業(yè)只有擴展產品范圍，才有新的增長空間。為此，錦興集團從2013年開始進行環(huán)保再生纖維的研發(fā)、制造，至今已形成年產10萬噸的生產能力。

　　貴人鳥則通過“產業(yè)+產品”的模式激發(fā)用戶需求。“如今已經是從‘競爭’走向‘競合’的時代，貴人鳥要做的不是轉型的問題，而是向全體育產業(yè)運營的升級戰(zhàn)略。”林天福介紹說，貴人鳥通過產品和服務進行全產業(yè)鏈的布局，并且和專業(yè)的國際品牌進行資本合作。在投資細分領域，與大體協(xié)、中體協(xié)合作，推廣校園運動與賽事；與虎撲體育和景林投資共同發(fā)起設立中國最大的體育產業(yè)投資基金“動域資本”；從體育場館到健身教練，再到社交分享及傳感器和智能硬件，覆蓋體育生態(tài)全產業(yè)鏈。(記者_施珊妹)