日前在廈門舉行的第三屆全國連續(xù)化加氫催化論壇（CHC2025）上，一則重磅消息引發(fā)行業(yè)廣泛關注——由廈門嘉氫科技有限公司與下游客戶聯合打造的全球首套萬噸級單原子催化固定床連續(xù)化加氫合成特種胺材料成套裝置順利落地并穩(wěn)定運行。

　　這一里程碑式項目的投產，標志著我國連續(xù)化加氫催化技術從實驗室走向規(guī)?；I(yè)應用，為高端化工新材料國產替代注入強勁動力，也彰顯了嘉庚創(chuàng)新實驗室承接國家重點研發(fā)計劃項目成果轉化的顯著成效。

　　據介紹，連續(xù)化加氫催化技術是由國家重點研發(fā)計劃項目核心成果轉化，其核心優(yōu)勢在于以更低的催化劑成本生產更高純度的材料，更容易達到聚合級和電子級，破局產業(yè)升級難題。作為嘉庚創(chuàng)新實驗室孵化的國家級高新技術企業(yè)，嘉氫科技憑借自主研發(fā)的該國際領先技術，破解了特種胺材料合成的行業(yè)痛點。該成套裝置實現催化劑成本降低80%，打破了國外技術壟斷，實現特種胺材料的全面進口替代。高純度特種胺作為特種工程樹脂、高性能纖維、特種橡膠等新材料的關鍵單體，此前長期依賴進口，價格居高不下。這套萬噸級裝置的投產將顯著降低下游行業(yè)生產成本，提升我國精細化工產業(yè)的國際競爭力。

　　依托核心技術優(yōu)勢，嘉氫科技已構建起多元化的產業(yè)應用布局：新材料領域，其催化技術突破對位芳綸、聚酰亞胺、特種尼龍等高端材料的超高純單體合成難題，為我國新材料產業(yè)升級提供支撐。當前，我國對位芳綸產能正快速擴張，2030年全球份額將提升至41%，嘉氫科技的技術突破正為這一產業(yè)增長提供材料保障。

　　據介紹，醫(yī)藥領域，嘉氫科技催化劑產品已成功應用于甾體類抗腫瘤藥物合成，幫助客戶降低催化劑成本高達40%，助力國產創(chuàng)新藥性價比提升；氫能源領域，電解水制氫催化劑在MW級PEM和百千瓦級AEM電解水制氫設備上實現穩(wěn)定運行，性能媲美進口產品且成本降低35%，助力綠氫產業(yè)規(guī)?；l(fā)展。

　　論壇期間，廈門大學連續(xù)化加氫技術中心主任、嘉氫科技創(chuàng)始人劉圣杰介紹的2款固定床連續(xù)化加氫催化劑新產品、5套化工新材料單體固定床連續(xù)化加氫技術包，及1個卡脖子新材料項目獲廣泛關注，多個項目達成合作意向。嘉庚創(chuàng)新實驗室主任鄭南峰院士表示，連續(xù)化加氫催化技術是綠氫規(guī)模化應用與精細化工產業(yè)升級的關鍵橋梁，嘉氫科技為科研成果轉化探索了可行路徑。（福建日報記者 李珂 通訊員 黃亞男 艾守芳）

記者手記

邁出用好氫能的關鍵一步

　　福建日報記者 李珂

　　在全球高端化工新材料進口依賴度仍超60%的市場背景下，嘉氫科技的技術產業(yè)化實踐具有重要行業(yè)意義。隨著我國新能源汽車、5G通信、航空航天等新興領域對高端材料需求同比增長30%以上，催化技術作為產業(yè)基石的市場前景極為廣闊。

　　目前，嘉氫科技已形成50噸/年連續(xù)化加氫單原子催化劑產能，產品廣泛應用于新材料、醫(yī)藥、農藥、染料顏料、電解水制氫等多個行業(yè)；通過技術轉化落地，平均為合作企業(yè)節(jié)約生產成本超30%，每年減少“三廢”排放數萬噸，核心技術已入選工信部鼓勵推廣目錄、石化化工行業(yè)科技指導計劃等多項國家級名錄。

　　精細化工是我國國民經濟支柱產業(yè)，2024年中國市場達到3.9萬億元。催化劑是精細化工行業(yè)的“芯片”，市場達到千億元。業(yè)內人士指出，該裝置投產是我國化工產業(yè)轉型的縮影，將加速國產催化技術產業(yè)化，推動我國從化工大國向強國邁進。

　　連續(xù)化加氫如同化工反應的“智能流水線”，原料持續(xù)輸入、產品穩(wěn)定輸出，兼具高效、高純、降本、減廢優(yōu)勢，破解了傳統(tǒng)間歇式加氫工藝的諸多痛點。這次萬噸級裝置順利落地，成功將實驗室里的科研成果轉化為工業(yè)現實，標志著我國精細化工行業(yè)連續(xù)化加氫催化技術邁入規(guī)?；瘧眯码A段。

　　更關鍵的是，它為氫能產業(yè)搭起了關鍵“用氫橋梁”。當前，氫能推廣的兩個核心痛點是制氫成本高和應用場景有限，該技術不僅讓電解水制氫催化劑實現穩(wěn)定量產，成本降低35%且性能比肩進口，還可將氫氣轉化為高附加值新材料。這既降低綠氫生產成本，又為綠氫找到穩(wěn)定消納場景，推動氫能從“制得出來”向“用得經濟、用得廣泛”跨越，為氫能深度融入精細化工與新材料產業(yè)打開了空間，也為我國綠氫產業(yè)規(guī)模化發(fā)展注入強勁動力。