­　　近日，記者從南安市經(jīng)信局獲悉，2016年度企業(yè)自主創(chuàng)新泉州市級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)資金下發(fā)，九牧廚衛(wèi)股份有限公司、福建省申利卡鋁業(yè)發(fā)展有限公司、陽(yáng)光中科（福建）能源股份有限公司等三家南安企業(yè)分別被認(rèn)定為國(guó)家級(jí)、省級(jí)、泉州市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，獲得資金補(bǔ)助共計(jì)100萬(wàn)元。本報(bào)記者賴香珠通訊員蘇少波黃鶯李想文/圖

­　　【申利卡鋁業(yè)】引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)同國(guó)際接軌成福建改裝輪轂領(lǐng)航者

­　　24日，記者來(lái)到申利卡鋁業(yè)發(fā)展有限公司，看到多條生產(chǎn)線正在滿負(fù)荷、自動(dòng)化生產(chǎn)。

­　　“公司成立于2005年，專注于高性能輪轂產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，主營(yíng)輪轂、軸瓦、軸套、車輪及其配件等產(chǎn)品。”公司工作人員黃河輝告訴記者，企業(yè)經(jīng)過10多年的經(jīng)營(yíng)，通過鑄造——熱處理——精加工——集裝等工序，已成為集鋁冷沖、拉伸、拋光、自動(dòng)拋光、陽(yáng)極氧化、絲印、自動(dòng)上蠟于一體的鋁成型及表面處理專業(yè)廠家。

­　　“因?yàn)楣局髯龀隹?，?guó)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)間快，為了與國(guó)際接軌，我們引進(jìn)了先進(jìn)的旋壓技術(shù)，進(jìn)行升級(jí)改造。”黃河輝說(shuō)，利用旋壓技術(shù)，輪轂韌度和硬度能提高約30%，重量能減輕20%。“以前需要人工操作，現(xiàn)在由機(jī)械手操作，生產(chǎn)效率也有所提升，公司員工從900人縮減到700人，而公司運(yùn)用的“旋壓技術(shù)”也在福建獨(dú)樹一幟。”

­　　黃河輝介紹，公司不僅引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的汽車改裝升級(jí)概念，而且與國(guó)際輪轂設(shè)計(jì)專家聯(lián)手，準(zhǔn)確把握國(guó)際最新輪轂設(shè)計(jì)趨勢(shì)。目前，申利卡鋁業(yè)輪轂生產(chǎn)技術(shù)媲美國(guó)際水平，產(chǎn)品占據(jù)了國(guó)外眾多市場(chǎng)，產(chǎn)品主要出口日本、中東、美國(guó)和歐洲，并為日本豐田和本田公司配套，具有很好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。“創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。即使是同一種產(chǎn)品，不同的客戶也會(huì)有不同的需求，這就需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)或者創(chuàng)新，我們的產(chǎn)品型號(hào)現(xiàn)在多達(dá)3000種。”

­　　近日，記者來(lái)到霞美鎮(zhèn)陽(yáng)光中科（福建）能源股份有限公司，參觀前清洗工序、擴(kuò)散工序、后清洗工序、PECVD工序、絲網(wǎng)印刷工序等太能電池的生產(chǎn)流程。

­　　“公司成立于2010年10月，2011年10月實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)，集晶體硅太陽(yáng)能電池及組件研發(fā)、制造、銷售于一體的大型高科技技術(shù)企業(yè)，公司總體規(guī)劃1000兆瓦太陽(yáng)能電池片及組件生產(chǎn)線規(guī)模，項(xiàng)目總投資30億元，項(xiàng)目全部生產(chǎn)線建成后，年產(chǎn)值將達(dá)到100億元。”公司董事長(zhǎng)許新湖介紹。

­　　為加快技術(shù)研發(fā)，該公司建立了科技研發(fā)中心，打造40多個(gè)技術(shù)開發(fā)人員的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，并與廈門大學(xué)、華東科技大學(xué)等高校建立合作關(guān)系，不斷研究高新產(chǎn)品，公司目前4項(xiàng)發(fā)明專利正在申請(qǐng)當(dāng)中。“每年我們都會(huì)投入資金進(jìn)行自主創(chuàng)新，升級(jí)技術(shù)、更新產(chǎn)品，去年就投入了1000多萬(wàn)元。”他告訴記者，幾年來(lái)，公司不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，優(yōu)化鍍膜工藝，改造PECVD設(shè)備，提升產(chǎn)能；不斷改進(jìn)網(wǎng)版圖形降低漿料使用量，從而降低生產(chǎn)成本；改進(jìn)燒結(jié)爐設(shè)備，大幅度減少產(chǎn)品不良率，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

­　　“產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，以機(jī)械換工的形式代替了人工生產(chǎn)力，單單擴(kuò)散工序生產(chǎn)效率就提升了30倍。”公司項(xiàng)目部經(jīng)理柯雨馨介紹，以前2條生產(chǎn)線需要150個(gè)人，而現(xiàn)在6條生產(chǎn)線只需20個(gè)人。

­　　【陽(yáng)光中科】建立科技研發(fā)中心打造40多個(gè)專業(yè)團(tuán)隊(duì)

­　　【部門】政策利好助力企業(yè)創(chuàng)新

­　　創(chuàng)新的主體是企業(yè)，近年來(lái)，南安相繼出臺(tái)了一系列措施，推動(dòng)企業(yè)加大創(chuàng)新力度。

­　　2011年12月，南安市出臺(tái)《關(guān)于進(jìn)一步增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力的實(shí)施意見》。該《意見》主要從加強(qiáng)農(nóng)業(yè)科技創(chuàng)新、強(qiáng)化企業(yè)創(chuàng)新主體地位、實(shí)施知識(shí)產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略、創(chuàng)新載體平臺(tái)建設(shè)、人才隊(duì)伍建設(shè)、南臺(tái)科技交流、拓寬資金來(lái)源渠道和優(yōu)化自主創(chuàng)新環(huán)境8個(gè)方面提出30條“利好政策”。

­　　數(shù)據(jù)顯示，目前全市認(rèn)定并有效的高新技術(shù)企業(yè)48家，其中1家被認(rèn)定為國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，省級(jí)創(chuàng)新型（試點(diǎn)）企業(yè)47家，科技型企業(yè)113家，科技小巨人79家。全國(guó)企事業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范創(chuàng)建單位1家，全國(guó)企事業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)試點(diǎn)單位2家，國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)1家，國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)2家，省知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)11家、省知識(shí)產(chǎn)權(quán)試點(diǎn)單位7家。省、泉州市企業(yè)工程技術(shù)研究中心29家，行業(yè)技術(shù)開發(fā)中心38家，產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟5個(gè)。省市科技特派員基地19個(gè)，市級(jí)農(nóng)民專業(yè)合作社5個(gè)。

­　　“創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，是企業(yè)的生命線。”市科技局工作人員表示，今年，南安市制定印發(fā)了《培育科技小巨人領(lǐng)軍企業(yè)行動(dòng)計(jì)劃》（2016-2020年），將以我市機(jī)械裝備、水暖衛(wèi)浴、石材建陶、光電信息、鞋服輕紡五大產(chǎn)業(yè)為主，培育和發(fā)展一批科技小巨人領(lǐng)軍企業(yè)。下一步將引導(dǎo)企業(yè)加大科技投入，開展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化，構(gòu)建由科技型企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)和創(chuàng)新型企業(yè)構(gòu)成的創(chuàng)新企業(yè)群體。

­　　申利卡鋁業(yè)引進(jìn)的旋壓機(jī)，泉州地區(qū)獨(dú)此一臺(tái)。　對(duì)陽(yáng)光中科來(lái)說(shuō)，自主創(chuàng)新最大的效果就是工作效率的成倍增長(zhǎng)。