一條銀色長(zhǎng)龍般的自動(dòng)化生產(chǎn)線飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，一只只鞋底、鞋面在傳送帶上流轉(zhuǎn)，機(jī)械臂上下舞動(dòng)，靈巧地抓取、拼接、打磨……經(jīng)過(guò)一道道精密工序，一雙雙品質(zhì)精良的鞋子逐步成型。

　　3月23日，走進(jìn)位于莆田市荔城區(qū)新度鎮(zhèn)的鯨動(dòng)（莆田）科技有限公司生產(chǎn)車間，生產(chǎn)熱潮撲面而來(lái)。“這個(gè)小小鞋底藏著我們的看家技術(shù)。”鯨動(dòng)科技電商銷售總監(jiān)鄭明燚隨手從流水線上拿起一雙成品鞋介紹，“這些鞋底采用仿生科技特斯拉閥新風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)部沒有任何活動(dòng)部件，卻能像智能閥門般精準(zhǔn)控制氣體流向，讓鞋內(nèi)濕熱氣流更快排出。”

　　不同于行業(yè)內(nèi)多數(shù)企業(yè)聚焦鞋面透氣的傳統(tǒng)思路，鯨動(dòng)科技另辟蹊徑，將創(chuàng)新目光鎖定在鞋底。以鞋底呼吸技術(shù)為核心，該公司融合特斯拉閥科技與仿生呼吸系統(tǒng)，獨(dú)創(chuàng)仿生鯨魚氣倉(cāng)設(shè)計(jì)，復(fù)刻鯨魚肺部呼吸機(jī)制，實(shí)現(xiàn)“踩下呼氣，抬起吸氣”的動(dòng)態(tài)呼吸效果。

　　鄭明燚再次拿起鞋子輕輕按壓鞋底，向記者演示其呼吸原理。“你看，腳后跟踩下時(shí)，鞋底的鯨肺式壓縮氣倉(cāng)會(huì)擠出濕熱空氣；抬起時(shí)，氣倉(cāng)自動(dòng)回彈吸入新鮮空氣，實(shí)現(xiàn)鞋內(nèi)空氣自主循環(huán)。這項(xiàng)技術(shù)不用任何活動(dòng)部件，就能有效降低鞋內(nèi)溫度1～2℃，減少濕度20%。”得益于這項(xiàng)核心技術(shù)，鯨動(dòng)科技的產(chǎn)品形成了獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　優(yōu)勢(shì)的背后，是企業(yè)對(duì)產(chǎn)品研發(fā)的重視與投入。據(jù)了解，鯨動(dòng)科技每年劃撥專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)投入技術(shù)研發(fā)，致力于核心技術(shù)迭代升級(jí)。“今年我們將進(jìn)一步加大研發(fā)投入，比去年翻一番。”鄭明燚表示。

　　持續(xù)的研發(fā)投入成為創(chuàng)新活力的源頭活水，研發(fā)專利則成為鯨動(dòng)科技的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　截至去年6月底，鯨動(dòng)科技已申請(qǐng)國(guó)內(nèi)發(fā)明專利7項(xiàng)、國(guó)際PCT專利5項(xiàng)，授權(quán)實(shí)用新型專利22項(xiàng)、外觀專利19項(xiàng)，在34個(gè)國(guó)家成功注冊(cè)特斯拉閥商標(biāo)，牽頭起草兩項(xiàng)鞋底技術(shù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。依托扎實(shí)的專利積累與技術(shù)突破，鯨動(dòng)科技實(shí)現(xiàn)了從“賣鞋子”到“賣技術(shù)、賣專利”的華麗轉(zhuǎn)型。

　　“十五五”規(guī)劃綱要提出，全面增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，搶占科技發(fā)展制高點(diǎn)，推動(dòng)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，不斷催生新質(zhì)生產(chǎn)力。

　　如果說(shuō)鯨動(dòng)科技的轉(zhuǎn)型是“技術(shù)破局”，那么雙馳科技有限公司的探索則是踐行“十五五”規(guī)劃綱要關(guān)于“促進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟(jì)和數(shù)字經(jīng)濟(jì)深度融合”的生動(dòng)縮影。

　　私人定制鞋，多久能成型？面對(duì)消費(fèi)者關(guān)心的問(wèn)題，雙馳科技給出答案：15秒完成足部精準(zhǔn)檢測(cè)，最快2個(gè)小時(shí)，一雙貼合消費(fèi)者腳型、契合個(gè)人喜好的私人定制鞋就能成型。

　　走進(jìn)位于荔城區(qū)的雙馳科技定制工廠店，一臺(tái)腳型足壓一體式采集分析儀映入眼簾。大家親切地稱呼它為“識(shí)足鳥”。記者站上采集分析儀，15秒后，3D腳型、站立時(shí)的動(dòng)態(tài)壓力、體態(tài)重心等身體數(shù)據(jù)一目了然。“顧客還可以在儀器上選擇鞋子的顏色、外觀、簽名等。”雙馳科技定制項(xiàng)目負(fù)責(zé)人古瑋明介紹。

　　顧客確定定制鞋訂單后，相關(guān)信息會(huì)立即傳輸?shù)降赇伜蟮闹悄芄S。“從訂單進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，到鞋子‘走’下生產(chǎn)線，最快只需要2個(gè)小時(shí)。”古瑋明介紹，智能工廠里95%的機(jī)臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)聯(lián)動(dòng)，同一時(shí)間段內(nèi)可生產(chǎn)上百種不同款式的鞋子，“甚至一雙鞋的左右腳，都能根據(jù)消費(fèi)者的足部差異做到不一樣的設(shè)計(jì)和制作”。

　　如今，雙馳科技建成了國(guó)內(nèi)制鞋業(yè)首個(gè)規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化的個(gè)性化定制工廠，構(gòu)建起覆蓋數(shù)據(jù)采集、定制互動(dòng)、智能生產(chǎn)的全流程解決方案。

　　眼下，鞋服成為莆田首個(gè)年產(chǎn)值突破千億元的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群，擁有相關(guān)企業(yè)超4000家，從業(yè)人員超50萬(wàn)人，培育自主品牌75個(gè)。在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的浪潮中，越來(lái)越多的莆田鞋企在技術(shù)創(chuàng)新、模式升級(jí)的道路上穩(wěn)步前行。（記者 陳陽(yáng)陽(yáng)）