3月26日，在廈門金鷺工業(yè)園整體刀具生產(chǎn)車間機床前，廈鎢金鷺研發(fā)工程師林聯(lián)波正指導工人用新設(shè)計圖生產(chǎn)新款的實用切削刀具。

　　作為國內(nèi)排名前列的切削工具制造商及服務(wù)商，這家以鎢為核心生產(chǎn)材料的廈企年產(chǎn)整體刀具1300萬支、可轉(zhuǎn)位刀具7000萬片，在全球擁有8家子公司和五大生產(chǎn)基地，對精密刀頭的設(shè)計需求巨大。

　　與以往不同的是，這次新款刀具的設(shè)計圖，用的是國產(chǎn)云端CAD（計算機輔助設(shè)計）軟件，而且供應商就出自本土研發(fā)型企業(yè)廈門卡倫特科技有限公司。

　　“我們的精密刀具對參數(shù)精度要求相當高，以整體立銑刀為例，需要重點管控40項參數(shù)，一旦產(chǎn)生錯漏，會在生產(chǎn)端造成嚴重異常，進而降低效率、增加成本，因此對設(shè)計端的要求相當高。”林聯(lián)波說。

　　據(jù)介紹，CAD被譽為工業(yè)軟件“皇冠上的明珠”。長期以來，該市場由法國達索、美國歐特克、德國西門子等海外巨頭主導，國內(nèi)自研產(chǎn)品占比極低。

　　如何突破？廈企選擇繞開巨頭的傳統(tǒng)優(yōu)勢領(lǐng)域，從云端“超車”。

　　國外廠商推出的CAD產(chǎn)品多為桌面端軟件，需要下載、安裝、授權(quán)、本地運行，技術(shù)“護城河”極深，要超越并非易事。因此，卡倫特另辟蹊徑，放棄傳統(tǒng)桌面端，直接做云端在線CAD（基于瀏覽器/網(wǎng)頁的在線CAD），走網(wǎng)頁端、在線化、云原生的技術(shù)路線。經(jīng)過12年潛心研究，其獨立自主研發(fā)了云原生CAD的幾何引擎等核心技術(shù)，從底層算法層面實現(xiàn)了自主可控，打破了國外軟件的壟斷。

　　“去年底引進使用云端CAD軟件以來，通過網(wǎng)頁版軟件替代桌面端軟件，不僅授權(quán)費用降低了75.12%，還讓出圖效率明顯提升，進一步增強了企業(yè)的市場競爭力。”林聯(lián)波說。

　　目前，由卡倫特研發(fā)的云端CAD軟件已廣泛應用在中車集團、粵港澳大灣區(qū)數(shù)據(jù)中心、廈鎢金鷺等國內(nèi)大型頭部企業(yè)。

　　“今年以來，我們響應國家‘人工智能+’戰(zhàn)略，積極探索AI在生成式設(shè)計、設(shè)計知識圖譜、參數(shù)化建模、智能仿真優(yōu)化、設(shè)計規(guī)范檢查等場景的深度應用，構(gòu)建工業(yè)知識工程數(shù)據(jù)庫。”廈門卡倫特科技有限公司董事長楊傳耀說。

　　以生成式設(shè)計為例，云原生CAD界面的網(wǎng)格背景上，輸入文字指令“設(shè)計一個電機底座”，下一秒，屏幕上原本空白的設(shè)計區(qū)開始動態(tài)重構(gòu)，精準捕捉到“電機”“底座”“高強度”幾個核心元素后，右側(cè)知識面板瞬間亮起，“電機底座必須包含4個M10安裝孔”“安裝平面度公差0.05毫米”“材料通常為HT250”等硬約束的支架拓撲結(jié)構(gòu)隨即展示。

　　“這就是AI+CAD+知識圖譜的魔力，它將散落在企業(yè)各處的設(shè)計經(jīng)驗、行業(yè)標準、失敗教訓編織成一張巨大的智慧之網(wǎng)，讓每一次鼠標點擊，都能觸達整個工業(yè)世界的知識沉淀，讓設(shè)計從‘憑經(jīng)驗摸索’升級為‘循智慧而行’。”楊傳耀說。

　　高新企業(yè)的快速成長，離不開成長的沃土。

　　作為全國人工智能十強城市之一，今年3月，廈門修訂出臺《進一步推動人工智能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展若干措施》，圍繞創(chuàng)新引領(lǐng)、應用落地、生態(tài)集聚、夯實基礎(chǔ)四大方向推出16項具體舉措，構(gòu)建全鏈條政策支持體系。在創(chuàng)新引領(lǐng)方面，支持企業(yè)突破核心算法、多模態(tài)大模型、具身智能等關(guān)鍵技術(shù)，單個項目最高支持1000萬元；新建人工智能創(chuàng)新平臺最高可獲3000萬元支持。

　　今年1月，福建省產(chǎn)教融合促進會CAx+AI專業(yè)委員會在廈門成立，標志著廈門在推動工業(yè)軟件與人工智能深度融合方面又邁出關(guān)鍵一步。

　　“下一步，我們將在拓展客戶合作深度、穩(wěn)固核心訂單的同時，加速布局新市場，穩(wěn)步推進產(chǎn)能擴張與技術(shù)迭代。”楊傳耀說。（福建日報報業(yè)集團記者 陳挺 通訊員 鐘燕鈴）